yeezy亚洲欧美精品_辣+高H+浓肉+后宫_日韩偷拍无码_香蕉视频APP污在线观看_秋霞电影在线观看成人_91av国产精品还会玩转热点_亚洲欧美精品一区二区久久_免费大片av手机看片高清_欧美国产日韩二区_av导航第一福利网

丁烯單元加熱器 1.標準和規(guī)范   本詢價書僅列出主要和常用的標準規(guī)范，其他如材料標準、標準化零配件標準、試驗和檢驗標準等已在下述標準中有所引用，本文不再逐項列出。所有涉及到的標準規(guī)范應(yīng)優(yōu)先采用合同簽訂時的最新版本。配套的靜設(shè)備執(zhí)行相關(guān)標準國標（GB）。配套的電動機及電氣設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和電氣專業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和儀表專業(yè)的工程技術(shù)規(guī)定。配套的各類閥門、管道、管件等應(yīng)采用與項目一致的配管設(shè)計標準。  GB/T34663-2017 爆炸性氣體環(huán)境用電阻加熱器通用技術(shù)要求  GB3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設(shè)備 通用要求  GB/T150.1 壓力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 電動機能效限定值及能效等級  GB30254-2013 高壓三相籠型異步電動機能效限定值及能效等級  HG20615-2009 WN RF 法蘭標準【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 2. 技術(shù)要求  2.1 一般要求 2.1.1 本詢價書加熱器（電加熱）為氣體加熱器，即電加熱元件發(fā)熱表面完全湮沒于被加熱氣體介質(zhì)中且配有核實溫度保護措施的電阻加熱器。 2.1.2 加熱器（電加熱）的外殼應(yīng)設(shè)計為可阻止火花或其他熱顆粒排出的結(jié)構(gòu)。 2.1.3 加熱器（電加熱）的絕緣層應(yīng)具有良好的電絕緣性能、熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能,且應(yīng)確保發(fā)熱體不能與爆炸性氣體接觸。 2.1.4 加熱器（電加熱）的護套及引出端子之間應(yīng)采用合適的絕緣材料進行密封。應(yīng)保證潮氣不會進入絕緣層導(dǎo)致電阻加熱器絕緣性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保護系統(tǒng)應(yīng)能直接或間接地切斷電阻加熱器電源,它應(yīng)是人工更換或當其回到正常工作狀態(tài)后由人工復(fù)位使電阻加熱器重新通電的形式,保護系統(tǒng)被連續(xù)監(jiān)控時除外。如果傳感器出現(xiàn)故障,加熱器應(yīng)在達到極限溫度之前斷電。 2.1.6 保護系統(tǒng)應(yīng)盡量借助工具重新調(diào)試或更換。限溫裝置重新設(shè)置或熱斷路裝置更換時，應(yīng)不影響其他連接件或內(nèi)部布線。注:溫度保護元件只能用制造商規(guī)定的部件更換，保護系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置并能在異常條件下運行。 2.1.7 保護裝置的調(diào)節(jié)器應(yīng)能鎖定并加封,并且運行時不應(yīng)變動。用于降低加熱器外殼外表面過熱危險的熱斷路裝置,不應(yīng)受到老化的嚴重影響。 2.1.8 加熱元件導(dǎo)線的拉伸或類似移動,不應(yīng)造成加熱器性能的任何改變。 2.1.9 關(guān)于保護系統(tǒng)的功能安全,應(yīng)符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的規(guī)定。 2.1.10 隔爆型電阻加熱器的設(shè)計要求應(yīng)符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相應(yīng)要求。這些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操縱桿；轉(zhuǎn)軸和軸承的補充要求；透明件；構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置；緊固件、相關(guān)的孔和封堵件;外殼材料和機械強度一外殼內(nèi)的材料;隔爆外殼的引入裝置。 2.1.11 加熱器（電加熱）的加熱元件外殼厚度不應(yīng)小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外殼厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加熱器（電加熱）的輔助導(dǎo)熱層上的機加工接合面或螺紋接合面,與電阻加熱元件外殼重疊部分的厚度至少應(yīng)為 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外殼厚度中表 1 規(guī)定的厚度。 2.1.13 加熱器（電加熱）的額定功率允許偏差不應(yīng)超過±5%。 2.1.14 電阻加熱器的溫度保護裝置應(yīng)可靠動作以避免電阻加熱器達到極限溫度。 2.1.15 加熱器（電加熱）的設(shè)計使用壽命至少 20 年，穩(wěn)定運行時間至少 4 年。 2.1.16 加熱器（電加熱）應(yīng)能在指定的極端環(huán)境（環(huán)境溫度、濕度、腐蝕等）下連續(xù)運轉(zhuǎn)。 2.1.17 加熱器（電加熱）安裝位置的防爆區(qū)域等級為 2 區(qū)，IIBT4，配套的電動機、儀表等應(yīng)滿足爆炸危險區(qū)的要求。 2.1.18 主機及所有輔助系統(tǒng)整體撬裝供貨。 2.2 所有與買方的接口均要求為法蘭連接，法蘭標準為 HG20615-2009 WN RF，配對法蘭、墊片及緊固件由賣方提供，法蘭壓力等級不低于買方的要求。 2.3 加熱器（電加熱）安全設(shè)施（包括但不限于安全閥、超溫連鎖等）有賣方成套提供。 2.4 加熱器（電加熱）外殼、控制柜外殼應(yīng)可靠接地。 2.5 電加熱元件接入電線端設(shè)置與外界環(huán)境隔離設(shè)施。 2.6 儀表相關(guān)要求 2.6.1 儀表選型原則見《22208D-00000-15-118-00001 自控專業(yè)設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定》要求。 2.6.2 儀表防爆要求  所有安裝在爆炸危險性環(huán)境中的電子儀表應(yīng)具有適用于危險區(qū)域劃分的防爆認證。國內(nèi)生產(chǎn)的儀表應(yīng)具有國家權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的 Ex 防爆認證（例如NAPSI）。本項目中爆炸危險區(qū)內(nèi)的模擬信號電子儀表應(yīng)優(yōu)先選用本安型（至少滿足ExiaIICT4）。只有本安型儀表無法提供時（例如：分析器、氣體檢測儀表等），可以選擇隔爆型（Exd）。 2.6.3 儀表防護要求  所有現(xiàn)場儀表，室外安裝的儀表盤及其附件都應(yīng)該是全天候的（如防水、防塵），抗腐蝕的，并且適合安裝在本裝置現(xiàn)場環(huán)境。儀表設(shè)備應(yīng)能在外界環(huán)境條件下操作并不會減少儀表的使用壽命。 現(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護等級選用滿足 GB/T 4208 或 IEC 60529 標準規(guī)定的 IP66 防護等級。儀表接線箱應(yīng)符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防護等級 IP66，316 SS 材質(zhì)。現(xiàn)場接線箱（盤） 到現(xiàn)場儀表之間的信號配線應(yīng)選用阻燃型鋼絲鎧裝軟電纜， 截面積為 1.0～2.5mm2。 分支電纜采用電纜槽盒、 托盤敷設(shè)。儀表接線箱應(yīng)符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防護等級IP66， 316SS 材質(zhì)。電纜密封接頭， 防爆形式 Ex de,黃銅鍍鎳或 316SS 材質(zhì)。露天安裝的所有儀表接線箱、 就地控制箱（盤） 的電纜進線應(yīng)設(shè)計為下進線方式，并配電纜密封接頭。 端子采用彈簧壓緊端子，備用 20%。 2.6.4 儀表信號要求  所有電子儀表的模擬量信號應(yīng)為：4-20mA 疊加 HART⑦ 協(xié)議，二線制，24VDC 回路供電。二線制儀表無法獲得時，帶外供電的四線制變送器允許選用。所有變送器支持 HART7 及以上協(xié)議，提供產(chǎn)品注冊證書、一致性測試報告及 DD 文件。 2.6.5 儀表編號要求廠商應(yīng)根據(jù)設(shè)計指定的編號號段，負責成套范圍內(nèi)儀表位號的分配和編制，并體現(xiàn)在 P&ID 上。 2.6.6 設(shè)計及供貨分工  買賣雙方以現(xiàn)場的儀表接線盒（接線箱）為分工界限，賣方負責電加熱器用現(xiàn)場儀表、接線盒（接線箱）的設(shè)計、選型及供貨，買方負責接線盒（接線箱）到 DCS 的電纜敷設(shè)及設(shè)計。接線箱與電加熱器供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場儀表之間的電纜、穿線管、槽板、中間接線盒等由賣方成套供貨、安裝并在賣方工廠調(diào)試完成。賣方提供所有儀表接線盒（接線箱）的進/出線密封接頭或防爆格蘭頭。 2.6.7 必須有充分的抗電磁干擾能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 標準進行電磁兼容性測試，在干擾強度為 3 級條件下的抗干擾能力達到 B 級及以上，并提供相關(guān)證明。 2.6.8 賣方給出所需要的指示、報警及聯(lián)鎖停車信號等。 2.6.9 所有的變送器及附件滿足低溫-40 攝氏度的正常工作要求。 2.6.10 溫度測量儀表原則上優(yōu)先選用一體式溫度變送器。 對于環(huán)境溫度高于60℃、 測量介質(zhì)溫度較高或者有較強震動場合， 溫度變送器可以考慮分體式。一體式或分體式溫變均帶就地 LCD 指示；除特殊情況外， 所有溫度元件應(yīng)有保護套管， 型式為錐形整體鉆孔式，材質(zhì)不低于 316SS，同時不得低于管道或設(shè)備材質(zhì) ，過程連接采用法蘭連接；對于進入 DCS、 SIS、 CCS 等系統(tǒng)的溫度信號， 一般采用現(xiàn)場型智能溫度變送器。 2.6.11 儀表接地設(shè)計應(yīng)符合《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除儀表銘牌外，賣方應(yīng)提供滿足“吉林石化公司儀表系統(tǒng)目視化標識圖解”可懸掛不銹鋼位號牌； 2.7 電氣系統(tǒng) 2.7.1 電氣設(shè)備和材料必須滿足所在區(qū)域的環(huán)境特性要求。  防護等級和防爆等級不低于如下所示：  防護等級：IP55；  電機防爆等級：ExdIIBT4；  溫升：B；  絕緣：F；  防腐等級：WF2。  供電系統(tǒng)如下所示：  電壓等級 6kV±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，頻率 50±0.2（0.5）Hz 用電設(shè)備額定電壓選擇如下所示： 2.7.2 所有用電設(shè)備以接線盒為分工界面，電纜引入處或接線盒均需配置螺紋接口，外帶公制螺紋的電纜格蘭頭（適用于非鎧裝電纜），材質(zhì)要求銅鍍鎳，其格蘭頭的口徑、螺紋型式、螺紋規(guī)格等必須提供給買方進行確認。 2.7.3 靜電接地及保護相關(guān)要求  供貨范圍內(nèi)撬塊的防雷、防靜電及保護接地由賣方負責，至少提供兩處接地點（端子板）；買方完成界區(qū)外接地設(shè)計。賣方圖紙中應(yīng)清楚地標明所有的接地端子。所有金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)提供接地點。所有需防靜電的金屬框架和管道均應(yīng)做接地。法蘭的連接點應(yīng)有可見的跨接線，靜電跨接線不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危險區(qū)域劃分  賣方提供供貨范圍內(nèi)若存在新增的爆炸危險介質(zhì)，須將明細及釋放源位置給買方，賣方所供工藝、電氣及儀表等設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備防爆等級。防爆火災(zāi)危險區(qū)電纜（動力、控制）采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、銅芯、A 級阻燃電纜。 2.7.5 電纜和導(dǎo)管引人裝置裝配到電加熱器上時,它們的結(jié)構(gòu)和固定不應(yīng)損害電阻加熱器的防爆特性。 2.7.6 電纜和導(dǎo)管引人裝置可以作為電加熱器整體的一部分,即構(gòu)成電加熱器外殼的一個不可分離的部分。在這種情況下,引人裝置應(yīng)與電阻加熱器一起進行檢驗。 2.7.7 控制柜顏色 RA7035,柜內(nèi)主要電氣元件采用 ABB、西門子、伊頓產(chǎn)品。

2026-02-09

防爆風道電加熱器 一、技術(shù)說明 1.1  防爆電加熱器（加熱器Ⅱ類防爆證）?電加熱器：總功率為：15kw（5kw×3），單臺電加熱器電熱元件由40支￠12mm304不銹鋼U型管式電加熱元件組成，其中另配4支備用。單支功率為0.417kw/支，380V。“Δ”型接法，分3組，5kw/組。?加熱管與管板之間焊接緊密。?加熱管相互間，管內(nèi)連接導(dǎo)體相互間以及它們與金屬管的間距合理、防止短路；管外引出棒與加熱絲之間采用碰焊連接并按GB3836.3－2021表1和表3規(guī)定最小電氣間隙和最小爬電距離。 1.2電加熱元件?電加熱元件嚴格按照JB/T2379-1993之規(guī)定設(shè)計、制造與檢驗。?本設(shè)備加熱元件為金屬管狀電熱元件，元件金屬外殼優(yōu)質(zhì)不銹鋼0Cr18Ni9，電熱管縮管后單邊壁厚不小于1.0mm，其外表面經(jīng)高溫氮化處理，耐溫可達800℃。?加熱元件表面功率：表面功率的大小直接影響電加熱管的使用壽命，是電加熱管的重要技術(shù)參數(shù)。我公司選用發(fā)熱元件平均發(fā)熱負荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (國家允許表面負荷)。 1.3防爆接線盒?防爆接線盒上設(shè)有電纜引入裝置，加熱器在出廠前接線盒內(nèi)部均接線完畢，并留有電纜接線端，設(shè)備到達現(xiàn)場后，用戶直接引入電纜即可，安裝簡單、方便。?電纜引入裝置采用密封式，電纜布線。?接線箱內(nèi)連接導(dǎo)體采用銅排連接。 1.4機組箱體結(jié)構(gòu)   機體采用框架式箱體結(jié)構(gòu)，拆卸方便。外皮采用耐高溫Q235制作。箱體要求具備足夠的強度，保證在承受±2000Pa時安全運行，外殼不變形。 1.5、防爆風機（電機、風機Ⅱ類防爆證）   風機為低噪聲軸流風機，風機應(yīng)具備24小時/天連續(xù)安全運行功能，風量、風壓滿足工況設(shè)計要求。風機葉輪必須做動、靜平衡試驗。   風機設(shè)備的震動和噪聲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （1）風機特性曲線應(yīng)符合說明書及國標GB1236-2000的要求：         在保證點的風量+5%.         在保證點的風壓+5%.         在保證點的效率+5%. （2）風機葉輪動平衡應(yīng)符合國標JB/T6445-92<<通風機轉(zhuǎn)子平衡>>的規(guī)定. （3）風機的剛性要滿足有關(guān)規(guī)范的要求,以使風機各個部件不產(chǎn)生振動. （4）風機的噪聲應(yīng)符合<<通風機噪聲限值>>的規(guī)定.. （5）風機的振動應(yīng)符合風機行業(yè)標準,并達到良好以上水平. （6）設(shè)備的加工精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合風機行業(yè)標準.     1、負載風道加熱器分為多路電源供電。工作電壓AC380V  50Hz  三相線。    2、控制方式：接線盒內(nèi)設(shè)有啟停健以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔健（含0.37kw風機控制）。    3、溫度控制點分為出氣口1個，加熱芯中心溫度1個，共2個溫度控制點。出口溫度作觀察用，電熱管溫度作超溫保護溫度連鎖保護控制。    4、風機聯(lián)鎖保護：加熱器與風機聯(lián)鎖控制，必須先啟動風機后才能啟動電加熱器，當風機停止運行，加熱器自動切斷電源。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  二、電氣控制性能：    加熱器采用可調(diào)溫控開關(guān),具有超溫自動斷電 控制溫度穩(wěn)定。出口溫度進行監(jiān)控，從而保證總井筒溫度控制在工藝要求值。  三、防爆風道加熱器技術(shù)特點    1、該加熱器具有升溫速率快、設(shè)定溫度穩(wěn)定可靠,保溫性能良好,殼體溫度控制在45℃左右,熱效率高達95％以上。    2、升溫和降溫速率快，可達10℃/S，調(diào)節(jié)過程快而穩(wěn)定。不會出現(xiàn)所控介質(zhì)溫度超前和滯后現(xiàn)象而導(dǎo)致控制溫度漂移不定，適合自動控制。     3、機械性能好：因為發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有優(yōu)越性。     4、在不違規(guī)操作使用過程中，該設(shè)備壽命可長達十年，屬經(jīng)久耐用。     5、本設(shè)備具有體積小、操作簡便,對加熱介質(zhì)潔凈無污染。

2026-02-03

除塵電加熱板一、技術(shù)要求 1.賣方提供的設(shè)備的設(shè)計、工藝、設(shè)備應(yīng)是先進可靠、質(zhì)量保證的技術(shù)，并符合安全和環(huán)境保護的條例。所采用的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟。任何帶有試制性的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)予以排除。賣方所供設(shè)備必須有優(yōu)良的使用業(yè)績。 2.賣方提供的所有設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 3.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下能滿足安全和持續(xù)運行的要求，滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。 4.設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查及更換的部件應(yīng)易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 5.所用的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。 6.在設(shè)備制造過程中必須實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 7.每個零件內(nèi)部應(yīng)消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應(yīng)從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。 8.電加熱器的布置具體結(jié)構(gòu)尺寸按買方提供的附圖為依據(jù)進行布置，不能與設(shè)備的加強筋或其它附件相碰。 9.賣方保證滿足買方提出的性能設(shè)計參數(shù)，保證在工作容量范圍內(nèi)，能長期安全穩(wěn)定運行。外露的部件均應(yīng)設(shè)置防護罩，測量元件應(yīng)便于拆卸、檢修。 10.加熱器應(yīng)盡可能地保證錐(灰)斗加熱均勻，與設(shè)備的貼合度盡可能的高。二、基本要求 1.選擇能在本工程環(huán)境下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2.設(shè)備的制造加工符合國家相關(guān)標準及行業(yè)標準、企業(yè)標準； 3.設(shè)備性能滿足設(shè)計及使用要求，設(shè)備應(yīng)配帶溫控裝置。 4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、簡單，檢修維護方便，并有良好的密封； 5.在額定工作電壓下，加熱器額定功率允許偏差為10%； 6.電加熱系統(tǒng)進線電源為三相五線制，電壓AC380V； 7.加熱元件的安裝設(shè)置留有一定的安裝余量，且具有在一定溫度范圍內(nèi)保持恒溫的功能； 8.加熱器的本體及支座設(shè)計應(yīng)能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫螅⒈ＷC結(jié)構(gòu)上的完整性。賣方應(yīng)提供設(shè)備安裝、運行和常規(guī)維護的專用工具。 9.加熱器應(yīng)有良好的可控性能，合理的運用操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，并可實現(xiàn)遠方操作方式、檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 三、電控部分 供貨范圍：買方僅提供2路交流電源380/220V電源至賣方配電柜/箱，其分界點在賣方設(shè)備的進線端子處，其他電源由賣方自行分配解決。賣方配電柜/箱內(nèi)進線開關(guān)需設(shè)置漏電保護。電纜設(shè)計供貨分界點：賣方供貨設(shè)備間的連接電纜由賣方設(shè)計并供貨，包括耐高溫導(dǎo)線，足量考慮，不足免費補齊，不引起商務(wù)變更，最終滿足現(xiàn)場要求。進線電纜、至DCS的電纜由買方統(tǒng)一設(shè)計并供貨。買方供貨設(shè)備連接至賣方設(shè)備的連接電纜為買方設(shè)計供貨。 1.儀控要求及接口灰斗加熱器設(shè)有恒溫控制功能，箱內(nèi)溫控器帶4~20mA溫度遠方信號輸出，采用硬接線方式，設(shè)就地及遠方操作功能，電加熱遠方信號接口用于實現(xiàn)全自動運行，供方的就地控制箱應(yīng)預(yù)留到DCS的接線端子，方便接線。 2.賣方箱柜原理圖設(shè)計要求   1）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左，紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。   2）表計、控制、信號和保護回路的連接導(dǎo)線為銅芯絕緣導(dǎo)線，最小截面不小于1.5mm2，電流互感器二次繞組至端子排的銅導(dǎo)線最小截面不小2.5mm2。電流回路安裝試驗型端子。導(dǎo)線的絕緣按工作電壓不低于500V選擇。   3）賣方箱柜內(nèi)參與遠程控制的啟動、停止信號分別獨立控制，即常開雙電控DO指令，接受來自控制系統(tǒng)的遠傳脈沖信號，不采用單點控制。反饋遠傳信號采用常開或常閉無源干接點，接點容量為220VAC 3A。反饋信號點一般至少包括遠方信號、故障信號、運行信號3個信號，所有參與遠方控制的點賣方需要引至出線端子上，方便接線。就地柜、箱、盒內(nèi)應(yīng)附有設(shè)備控制原理接線圖。   4）賣方柜/箱內(nèi)對外引接電纜均通過端子排，出線端子用壓接式連接鼻子并需配號碼管，方便接線與檢修。接線正確、固定牢靠、排列整齊、橫平豎直；回路編號清晰、齊全、采用標準線路編號；每個端子接線不超過2根。接線端子每排備有不少于15%的備用量。 3.就地控制柜（箱）電氣主要元器件（塑殼、空開、接觸器、熱繼等）要求上海良信電器、常熟開關(guān)、三菱電器、上海人民品牌的產(chǎn)品 。

2026-02-01

烘箱1.技術(shù)要求：   電源電壓：AC380V 50Hz   溫控范圍：RT+10～200℃   溫度波動度：±1℃   極限真空度：133Pa   工作環(huán)境溫度：5～40℃   真空表：進口真空表/機械指針式   內(nèi)膽尺寸：630*810*845（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸。   外形尺寸：1000*1040*1855（W*D*H）(mm),尺寸不低于該尺寸，可以大于該尺寸，但高度不得高于2000mm。   擱板：5塊，材料為不銹鋼304   工作室材料：不銹鋼304。2.質(zhì)量要求  2.1供應(yīng)商提供的所有烘箱相關(guān)設(shè)備、配套設(shè)施是全新非樣品產(chǎn)品，保證設(shè)備未經(jīng)使用。  2.2供應(yīng)商提供的所有設(shè)備、配套設(shè)施沒有安全隱患并符合國家相關(guān)標準要求，設(shè)備符合規(guī)定的技術(shù)性能指標。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.供應(yīng)商要求  3.1從事干燥箱等相關(guān)行業(yè)3年以上，提供相關(guān)證明文件。  3.2供應(yīng)商必須上傳營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；報價人如為代理商，可提供制造商出具的授權(quán)證明。  3.3明確付款方式及付款比例。一般情況下為合同簽訂后付30%，驗收合格后付60%，質(zhì)保期滿后付10%，特殊情況雙方商定。  3.4明確交貨時間，將設(shè)備交付到采購方指定地點。  3.5設(shè)備報價單必須明確是否含稅，加蓋電子簽章且有具體明細。  3.6明確價格有效期。  3.7提供近三年的業(yè)績（類似業(yè)績的合同復(fù)印件加蓋報價人公司章）及提供近三年的業(yè)績財務(wù)報表（資產(chǎn)負債表、利潤表和現(xiàn)金流量表）。  3.8提供售后服務(wù)情況，包括售后響應(yīng)時間。  3.9提供基本賬戶開具的銀行有效資信證明材料。  3.10提供質(zhì)量管理體系認證證書，質(zhì)保措施和培訓(xùn)計劃。  3.11定制類非標設(shè)備應(yīng)提供加蓋用戶公章的用戶反饋證明，復(fù)印件需加蓋報價人單位公章。

2026-01-29

防爆導(dǎo)熱油爐一、設(shè)備使用條件  工藝條件（如壓力、溫度、物料特性）、工作環(huán)境、公用工程條件。環(huán)境溫度：-10—45℃；環(huán)境濕度：≤ 90%；三相五線制，整機功率約41.5KW；使用溫度：≤300℃。按需方要求提供：設(shè)備出力參數(shù)（如泵的楊程、流量）、結(jié)構(gòu)，使用《設(shè)備數(shù)據(jù)表》二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):  1.防爆等級：dⅡBT4；  2.電源電壓：380/50；  3.電加熱有機熱載體鍋爐外形：1900x600x1400；  4.電控柜尺寸：800×800×2200（兩面開門，雙側(cè)布置元件），標準GGD柜，預(yù)留柜外連接；  5.電加熱有機熱載體鍋爐額定加熱功率：36KW，整機功率：41.5KW；  6.離心式熱油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，揚程：40m，電機功率5.5KW（1臺）；電機為三級能效（執(zhí)行標準GB18613-2020）；  7.防護等級：dⅡBT4；  8.進出油口法蘭：dn50；  9.筒體采用國標φ219無縫鋼管，材質(zhì)Q235B，壁厚6mm，加熱管采用T20碳鋼（壁厚不小于2mm）。接管選用帶頸平焊法蘭、凸面。壓力等級PN25，墊片材質(zhì)為金屬石墨纏繞墊。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525三、制造標準  1.設(shè)計壽命：   10   年。  2.賣方相關(guān)的：包括材料、制造、檢驗、質(zhì)量控制標準四、電氣要求  加熱總功率為41.5KW，油泵功率為5.5KW；五、控制及保護  溫度調(diào)節(jié)儀表自動控溫，超溫控制儀表提供報警輸出，系統(tǒng)欠壓、系統(tǒng)超壓、系統(tǒng)超溫等報警和流量異常，任何報警情況下均不能啟動加熱；油泵不啟動情況下，不能啟動加熱；溫控表帶485通信，與DCS通訊。采用PLC控制，油泵啟動/停止，加熱啟動/停止均可現(xiàn)場和DCS控制；每臺設(shè)備設(shè)置電能監(jiān)控表一塊（品牌廣州東琦電能表），帶485通信；電氣與儀表分開，控制系統(tǒng)應(yīng)用PLC控制，并入DCS控制室，PLC預(yù)留profibus-DP通訊，PLC為西門子s7-200smart，儀表通過485與DCS通訊。六、檢驗試驗  雙方協(xié)調(diào)：設(shè)備進行打壓試驗，確認無泄漏；電氣進行模擬運行檢驗。

2026-01-26

熔鹽電加熱器  該加熱器主要由加熱元件、溫度傳感器、折流板和其他必要的安裝附件組成，均屬投標方供貨范圍。1.總的要求（1）本技術(shù)規(guī)范書適用于火電機組調(diào)峰/調(diào)頻/供汽的模塊化熔鹽儲能裝置開發(fā)與應(yīng)用項目示范工程項目電加熱器采購，包括電加熱器的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、檢驗和試驗等方面的技術(shù)要求。（2）從簽訂合同之日至乙方開始制造之日期間內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，乙方應(yīng)無條件遵守這些要求。（3）本技術(shù)規(guī)范書所使用的標準，如遇與乙方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。（4）乙方對熔鹽電加熱器（包括附件）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得甲方的認可。（5） 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)雙方簽字后，作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力（6） 乙方供貨范圍所有設(shè)備及附件均采用 KKS 編碼。（7） 乙方應(yīng)承諾合同簽訂后，及時配合甲方進行節(jié)能減排和設(shè)計優(yōu)化相關(guān)工作，且不產(chǎn)生任何費用。（8）乙方所供電加熱器的技術(shù)參數(shù)與性能必須滿足甲方的要求，并對其正確性負責，實物與所提供的圖紙相符。（9） 乙方應(yīng)依照甲方提出的參數(shù)條件，設(shè)計滿足要求的設(shè)備。電加熱器的設(shè)計應(yīng)該遵守設(shè)計工況的熱平衡，并能在所有技術(shù)數(shù)據(jù)表中所列運行狀況下（包括要求的最大運行條件）工作。（10） 電加熱器的設(shè)計應(yīng)該與本技術(shù)規(guī)范書提及的規(guī)范和標準的要求、本規(guī)范書的額外要求保持一致。（11） 電加熱器需要在電廠完成相關(guān)檢驗和測試。（12） 電加熱器承壓部件的設(shè)計和建造應(yīng)該符合 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》的要求，電熱管均須進行水壓測試和無損檢測。（13）應(yīng)特別注意遵守 GB150 及 TSG21-2016《容規(guī)》中關(guān)于壓力容器結(jié)構(gòu)的有關(guān)條例。通過這些規(guī)范進行建造，包括但不限于設(shè)計、材料、制造、考核、檢驗、測試、認證、沖壓和壓力釋放。（14） 電加熱器及其容器采用立式布置，熔鹽從下方進入，上方水平側(cè)向流出。（15）加熱絲的加熱段和不加熱段的分界點在上方熔鹽流出管口下沿的延伸線。（16） 乙方需負責電加熱器整體（包含殼體）的設(shè)計，電加熱器殼體設(shè)計單位應(yīng)具有類似設(shè)備的設(shè)計業(yè)績，甲方將對設(shè)計單位的產(chǎn)品業(yè)績進行審查和確認。乙方提供電加熱器殼體的設(shè)計方案，電加熱器殼體由甲方供貨。（17）與電加熱器連接的金屬管道、接口規(guī)格應(yīng)按國標以及本技術(shù)規(guī)范的要求嚴格的設(shè)計并經(jīng)甲方確認。（18） 乙方應(yīng)向甲方提供包括設(shè)計圖樣、制造及安裝技術(shù)要求等設(shè)計文件。（19） 電加熱器設(shè)計承受所有疊加靜態(tài)荷載和動態(tài)荷載，以及風荷載、地震荷載、雪荷載。（20）乙方應(yīng)對電加熱器進行疲勞分析，并滿足國標要求。（21）乙方應(yīng)對電加熱器所用材料進行高溫蠕變影響分析，且分析方法應(yīng)征得甲方同意。（22） 設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方在接到甲方通知后 48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場免費修理或更換。2. 所有設(shè)備材料選擇和鍛件級別嚴格遵守工程圖材料表中要求并按工程設(shè)計圖紙要求進行檢驗（材料到廠復(fù)檢）和驗收，其化學(xué)成份，機械性能，尺寸厚度偏差，表面質(zhì)量等要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定，并應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。熔鹽電加熱器的整體設(shè)計、制造除應(yīng)符合標準和國家有關(guān)的法規(guī)外，還應(yīng)適用于本協(xié)議所提工藝要求，并能夠長周期穩(wěn)定運行（質(zhì)保執(zhí)行商務(wù)合同的要求）。 2.1 外部附件及與受壓元件直接相焊的支撐件的材料應(yīng)與受壓元件材料一致，設(shè)備整體腐蝕裕量按 2mm/20 選取。 2.2 電加熱管（1）電熱管外殼材質(zhì)不低于 S32168 無縫管,電熱管外徑不小于φ12.0mm，壁厚不低于 1.2mm。（2）發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲 Cr20Ni80,或更高性能材料。發(fā)熱電阻絲采用上海寶鋼、上海舒青等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（3）絕緣材料為高純度結(jié)晶氧化鎂粉純度達到 99.5%以上或同等電氣性能的絕緣材料，耐溫能達 800℃以上,具有良好的絕緣性能和介電強度，絕緣材料乙方提供相應(yīng)參數(shù)。絕緣材料采用大連達泰豪、丹東太華、上海振泰、松遼鎂粉等同等或更高優(yōu)質(zhì)品牌。（4）正常運行發(fā)熱效率：98%以上。（5）設(shè)備的電加熱元件升溫時間，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求，并在出廠前進行試驗。（6）設(shè)備的電加熱元件應(yīng)沿筒體的軸線方向均勻布置，在充分發(fā)熱條件下，發(fā)熱元件總的額定功率偏差范圍為+4%，每組加熱元件不允許負偏差。（7）設(shè)備的電加熱元件的制造，應(yīng)符合 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》的要求。（8）設(shè)備的電加熱元件設(shè)備在出廠前，應(yīng)參照 JB/T2379-2016《金屬管狀物電熱元件》進行出廠試驗和型式試驗及規(guī)范要求其它試驗。（9）設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，部分時間低負荷運行，要求電阻絲設(shè)計使用壽命應(yīng)在 20 年以上，設(shè)備設(shè)計使用壽命 20 年，金屬管設(shè)計使用壽命20年以上。（10）熔鹽電加熱器的金屬管選用耐腐蝕的金屬管，金屬管表面瓦特密度數(shù)應(yīng)介于2.0-2.5W/cm2，投標方根據(jù)招標方提供給的參數(shù)條件，提供相關(guān)計算書，保證電熱管表面溫度不超過 550℃，且金屬管外表面無熔鹽分解。發(fā)熱電阻絲應(yīng)按 GB1234 規(guī)定選用 Cr20Ni80 等高電阻電熱合金絲，電加熱元件表面最高溫度不超過 550℃。（11）電加熱器介質(zhì)流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受介質(zhì)沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)不銹鋼防沖擊板或其它措施，以保護管束和其它內(nèi)部零件。防沖擊板、護罩設(shè)計應(yīng)合理，不影響換熱且牢固可靠。（12）乙方提供的設(shè)備必須滿足甲方規(guī)范書中各種設(shè)備的各項性能參數(shù)要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。（13）乙方應(yīng)負責整套設(shè)備的配套服務(wù)，包括備品備件供貨、安裝運行維護指導(dǎo)和性能保證。（14）所有電加熱器應(yīng)在任何以及所有非正常工況下均能正常運行。所有負荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無過大的噪音、振動和變形。（15）乙方保證提供的所有電加熱器壁厚能夠滿足設(shè)備安全運行的需要。（16）電加熱器正式投產(chǎn)后可用率不低于 98%。乙方應(yīng)在投標文件中提供本企業(yè)近年內(nèi)生產(chǎn)的電加熱器的可用率以及事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)。（17）所有電加熱器電熱管和殼體的膨脹應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止過大的熱變形應(yīng)力，乙方應(yīng)詳細說明電加熱器膨脹處理方案。電加熱器及其附屬裝置應(yīng)能承受機組在各運行工況可能存在的同時作用的最嚴峻的受力組合。（18）乙方應(yīng)在設(shè)備外形圖中注明接口及基礎(chǔ)的定位尺寸。電加熱器的接口應(yīng)有足夠的剛度和強度。當設(shè)計院管道布置不能滿足要求時，乙方與甲方共同協(xié)商解決。（19）乙方應(yīng)該完成電加熱器的安全審查，并描述減小人員風險的預(yù)防措施。安全審查應(yīng)該評估在設(shè)備的運行壽命期間，由于故障、檢查、維修等情況下可能增加的所有潛在危害（可能導(dǎo)致傷害的不安全行為或情況）的傷害風險（傷害的可能性和嚴重程度）。一旦風險不可接受，需要實施足夠的危害控制措施使風險降低至可接受的范圍。（20）設(shè)備上的所有警告標簽應(yīng)該清晰可見，并在圖紙上注明。 2.3 不銹鋼鋼管的化學(xué)成份、機械性能、物理性能以及表面質(zhì)量、軋制公差等應(yīng)符合 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的有關(guān)要求。 2.4 熔鹽電加熱器內(nèi)部電加熱管連接采用鍍銀紫銅排，銅排連接方式應(yīng)考慮溫度變化引起的熱應(yīng)力。嚴禁采用電纜進行連接，加熱器接線盒內(nèi)部的溫度(≤50℃)。 2.5焊接材料嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)標準規(guī)范要求執(zhí)行，國產(chǎn)焊條訂貨還應(yīng)滿足JB/T4747 的要求。 2.6熔鹽電加熱器的加熱部件能夠整體抽出檢修，由乙方提出加熱器抽芯空間，甲方予以確認。 2.7接線箱最終接引端子和穿線孔滿足4根3*70mm2交聯(lián)聚乙烯電纜接入需求。熱電偶接線采用單獨的接線盒和接線端子，防止高壓電干擾。加熱管按功率平均分成2組，每組2根電纜并聯(lián)。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 材料及設(shè)備 3.1 材料代用  由于設(shè)計以外的原因造成的鋼材代用，應(yīng)事先向甲方提出書面申請，材料質(zhì)量證明書，待甲方同意后方可代用。 3.2 材料要求制造單位應(yīng)具有相應(yīng)制造資質(zhì)證書，保證提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品。 3.2.1 主要受壓元件材料設(shè)備制造所用的主要受壓元件材料（板材、鍛件、接管等）制造和檢驗等應(yīng)遵循買方提供的裝配圖和本技術(shù)協(xié)議書相關(guān)條款的要求，必須滿足以下要求：（1） 尺寸、外形和重量鋼板尺寸和偏差應(yīng)采用國際單位制（SI），尺寸單位以 mm 表示。鋼板的尺寸、外形、重量按每臺設(shè)備的技術(shù)要求中的規(guī)定。（2）賣方所使用的材料必須與買方所提供的圖紙及技術(shù)文件完全一致。若賣方要求代材，必須提出代材的原因及書面報告，報買批準，并將代材的化學(xué)成份及機械性能提交買方，經(jīng)買方的書面確認后方可代用。（3） 賣方應(yīng)提供材料產(chǎn)地、爐批號、質(zhì)量檢驗合格證書等有關(guān)文件。（4）主要受壓元件材料質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報告在投料加工前需提供給買方確認。 3.3焊材（1）焊接材料應(yīng)符合下列標準：GB/T983、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470、GB/T14957、JB/T4747、YB/T5092（2）焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的規(guī)定和要求。 3.4螺栓、螺母（1）法蘭的緊固件按 NB/T47020～47027-2012 中的規(guī)定。（2）管法蘭的緊固件按 HG/T20634～20635-2009 中的規(guī)定。（3）外包廠家提供材料的質(zhì)量證明文件，對于 M36 以上的主螺栓還應(yīng)按相關(guān)標準規(guī)范提供材料的復(fù)驗報告、合格證書。4.設(shè)備制造技術(shù)要求（1）設(shè)備的加工制造必須嚴格按照設(shè)備裝配圖圖紙中的技術(shù)要求執(zhí)行。（2） 設(shè)備開始制造前，賣方提交焊接工藝評定報告（符合 NB/T47014-2011）、檢驗及試驗要求、檢驗及試驗計劃、制造、檢驗和試驗工藝文件、熱處理工藝等文件供買方審查。設(shè)備制造過程中的焊前預(yù)熱、層間溫度、層間表面裂紋檢測、消氫處理、焊后熱處理以及相應(yīng)的 PT、UT、RT 及 MT 檢驗，由賣方自制工藝確定；所有焊接工藝規(guī)程均須按照審查后的焊接工藝評定進行。（3）銘牌座用于安裝“產(chǎn)品銘牌”，其支架應(yīng)高于保溫層外 20mm，支架尺寸由賣方確定，銘牌材質(zhì)為不銹鋼，顯示名稱及相關(guān)參數(shù)。（4）焊縫檢驗要求按 NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》進行，設(shè)備的無損檢測按最終詳細設(shè)計圖紙規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）不銹鋼設(shè)備水壓試驗應(yīng)控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。水壓試驗合格后立即清除表面水漬。（6）設(shè)備組裝和最終水壓試驗必須經(jīng)買方現(xiàn)場監(jiān)督檢查和確認。5.其他相關(guān)內(nèi)容（1） 應(yīng)使用列入 GB150、JB4732 標準的材料，采用新材料或未列入 GB150、JB4732 標準的材料除應(yīng)符合 TSGR0004 的規(guī)定外，還應(yīng)經(jīng)過甲方的批準才能使用。（2）不得采用鑄件；（3）與受壓元件相焊的臨時連接件的材料應(yīng)與母材金屬相同或相近，并有相應(yīng)的焊接工藝評定支持。（4）帶肩管板應(yīng)采用整體鍛件，其鍛件級別不得低于III級。（5）電加熱器的材料和配件應(yīng)該遵守相關(guān)國家標準，并遵守本規(guī)范書的要求。（6）所有用于制造所提供設(shè)備的材料、部件和組件應(yīng)該是新的、新生產(chǎn)的、不存在影響性能的缺點。除非得到甲方或者其官方代表的書面授權(quán)，不允許使用有部分缺陷的材料。（7）所有材料應(yīng)當由相關(guān)國家或者行業(yè)標準認定，并遵守相應(yīng)的規(guī)范書。（8） 所用材料的可靠性應(yīng)該具有材料測試報告證明或者承諾證書。（9）乙方應(yīng)該負責在不同部件的建設(shè)中選擇合適的材料。乙方應(yīng)根據(jù)管材的要求，給出合適的推薦。（10） 應(yīng)當采用適當措施以保證材料具有抗侵蝕和抗腐蝕性，乙方應(yīng)提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。（11）設(shè)計溫度高于 350℃時，與承壓部件直接焊接的非承壓件材質(zhì)（包括裙座上端不小于 500mm 長）均應(yīng)于承壓件相匹配。（12）電熱管不得拼接，不允許使用不銹鋼焊接鋼管用做電熱管。（13） 開孔補強應(yīng)符合 GB150.3 的規(guī)定。采用補強圈補強時，補強圈的厚度不宜大于殼體厚度。在液壓試驗時，補強圈上的螺孔不能被堵塞。6.主要參數(shù)要求 6.1 一般要求  本次采購的設(shè)備是電加熱器，電加熱器必須能承受冷態(tài)啟動（停機超過 72 小時）20 次/年，溫態(tài)啟動（停機在 10 至 72 小時之間）50 次/年，乙方提供各種狀態(tài)下每次啟動的壽命消耗資料，其總的壽命消耗應(yīng)不大于 70%。  設(shè)備工作模式為每天 2-10 小時間斷滿負荷運行，剩余時間低負荷運行。  投標方提供設(shè)備選型計算書、平衡計算及各工況分析數(shù)據(jù)。6.2性能要求（1）加熱器工藝指標   最高加熱溫度：450℃。   熔鹽分解溫度：550℃(在流量突然降到20%工況下,不超溫分解,流動無死區(qū)，出口溫度不發(fā)生明顯波動（設(shè)計溫度±10℃），投標提供工況模擬分析計算書)。   最高工作壓力：0.2MPa（熔鹽）。   熔鹽流量：5~25 m3/h。   加熱功率：625kW。   額定電壓：690V。   表面負荷：2.0-2.5W/cm2（投標方根據(jù)招標方提供條件核算最終值）。   設(shè)計壽命：20年。   加熱元件：直徑≥φ12.0mm,壁厚≥1.2mm，不允許接管。   壓力損失：≤50KPa(投標提供計算書)。   總流量范圍：最低流量20%。   疲勞工況：每天升溫降溫不少于2個循環(huán)（投標提供計算書）。   測溫元件：每個電加熱器配套4套k分度雙支熱電偶。   尺寸要求：熔鹽電加熱器殼體直徑為DN450，熔鹽電加熱器總長度不超過5000mm，考慮熔鹽流速降低時對熱負荷系數(shù)的影響。

2026-01-21

熔鹽電加熱器一、主要技術(shù)參數(shù)及要求 1、電源控制柜總功率為 160kW，控制2臺加熱器，每臺功率：80kW。 2、電加熱器 （1）額定總功率：160kW，單臺功率：80kW （2）額定電壓：380V/50HZ，三相四線，“△”型接法 （3）設(shè)計壓力：1.2MPa （4）工作壓力：1.0MPa （5）設(shè)計溫度：430°C ，溫度最高650℃，防護等級IP66，冷凍設(shè)計：非加熱區(qū)長度≥100mm（溫度≤60℃），引線端密封，高溫硅膠，壓縮石棉復(fù)合密封（6）工作溫度：給熔鹽槽 40m3/常溫加熱到 380°C 在靜止狀態(tài)下（需要 40 個小時） （7）被加熱介質(zhì)：熔鹽 （8）電熱管與法蘭連接方式：氬弧焊焊接；水壓試驗：1.6MPa/2h 無滲漏。 （9）電熱管內(nèi)壓測試，耐壓測試達到 2000V/min （10）絕緣電阻：熱態(tài)大于 50MΩ，冷態(tài)大于 500 MΩ。 （11）表面處理：接線腔法蘭噴高溫漆（12）電加熱管材質(zhì)：304 外徑φ12，壁厚大于 1.5mm （13）每臺電加熱器配置測溫點一處，裝 K 型熱電偶一支，接線端子在加熱器接線盒內(nèi)。 （14）電加熱管散熱區(qū)采用自然冷卻（詳見圖紙）。 （15）設(shè)計壽命：10 年 （16）數(shù)量：熔鹽爐電加熱器3 臺 、電源控制柜1臺。（17）尺寸：見附圖，電加熱器上的折流板，賣方參照買方的數(shù)據(jù)進行詳細設(shè)計。 二、電儀部分配置說明：1、通用說明：（1）加熱器及其接線盒滿足，IP65、WF2戶內(nèi)式，所有電源接線盒正常操作溫度不高于60℃。熱電偶安裝在加熱管最熱處以準確測量加熱管的溫度,接線盒內(nèi)部空間要便于接線、檢查和維護，電纜口要防水、防塵措施。（2）電加熱器接線盒耐熱性材料必須能長期承受電加熱器工作產(chǎn)生的熱量，端子之間以及端子與接地的金屬外殼或相鄰導(dǎo)電部件之間，必須滿足標準規(guī)定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。（3）接線端子及其接線柱固定結(jié)構(gòu)必須具有足夠的機械強度，能夠承受導(dǎo)線連接、頻繁拆卸以及使用過程中可能遇到的振動、沖擊，而不會發(fā)生松動、變形、損壞等現(xiàn)象。（4）電氣絕緣性：絕緣部件（端子臺、襯墊、隔板）必須具有優(yōu)異的電絕緣性和長期穩(wěn)定性。（5）電加熱器接線盒內(nèi)需引出2米長耐高溫電纜作為引線，引接至接線盒外，引線端應(yīng)提前壓接好接線鼻，到貨后應(yīng)能直接與現(xiàn)場電源端電纜連接，接線盒內(nèi)做好防高溫措施和防護措施。（6）單臺電加熱器引線應(yīng)具備帶載能力100kW，比原80kW等級高一等級。（7）電加熱器應(yīng)有安全可靠的靜電接地措施，并配置內(nèi)、外專用接地螺栓,并均有明顯的接地標志。三、控制柜技術(shù)說明：（1）控制柜安裝方式采用落地式安裝方式，控制柜采用強制通風式結(jié)構(gòu)（冷空氣從柜門下方排風扇吸入，熱空氣從柜頂上方排風扇排出，帶濾網(wǎng)，可拆卸）。（2）控制柜進線方式為下進下出。（3）柜體底座采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；柜體框架采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；隔板、內(nèi)側(cè)板采用鍍鋅板，厚度≥2.0mm；面板、外側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度≥2.0mm，靜電噴涂，同時不因由于成套設(shè)備的吊裝、運輸?shù)惹闆r產(chǎn)生變形。（4）控制柜銘牌及標牌文字應(yīng)美觀、醒目、清晰。（5）控制柜內(nèi)主母排和分支母排采用銅母排，不允許使用電纜連接，銅母排規(guī)格符合規(guī)范要求，母排禁止裸露，需采用熱縮管進行熱縮。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 四、電氣柜主要包含：（1）斷路器（2）可控硅（3）控制回路斷路器（4）交流接觸器（5）按鈕和指示燈（6）多功能表（電流、電壓表等）（7）冷卻風扇（8）支路熔斷器（9）控制柜溫度開關(guān)（10）配電柜下方預(yù)留250mm高，電纜敷設(shè)區(qū)。五、電氣參數(shù)：（1）工作電壓：380V±5%AC；（2）工作頻率：50Hz ±2%；（3）環(huán)境溫度：－20°C～＋40°C；（4）控制電壓：220V±5%AC；（5）負載配置：三相三角型；（6）控制模式：可控硅控制；（7）電纜進線方式：380V加熱器控制柜為電纜下進線、下出線；（8）其它：TN-C-S系統(tǒng)，銅主母排（加熱縮套管），獨立的接地銅母排。八、控制系統(tǒng)說明：1、該加熱器由可控硅控制，出口溫度可以穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，控溫精度為±3℃。2、控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置以下保護功能。（1）總開關(guān)短路保護、過載保護；（2）漏電保護；（3）分支回路短路保護；（4）可控硅過熱保護。3、控制系統(tǒng)將自保持住回路漏電繼電器跳閘狀態(tài)，待回路故障排除，跳閘回路自保持狀態(tài)取消后，加熱器才可重新啟動該分支回路。4、控制柜應(yīng)有如下指示：（1）電源指示（2）多功能表（3）加熱器運行指示（4）加熱器停止指示（5）可控硅超溫報警指示（6）綜合故障（可控硅故障、柜內(nèi)溫度、漏電等）（7）接地漏電注：所有故障需自保持并顯示功能5、控制柜有如下控制功能：（1）加熱器啟動（2）加熱器停止（3）就地/遠程轉(zhuǎn)換（4）跳閘復(fù)位（5）接地復(fù)位注：最終的控制方式以圖紙已買方、賣方協(xié)商結(jié)果為準。

2026-01-19

高焓加熱器組件1. 用途及說明  電極、疊片段、過渡段、噴管喉道等組件是高焓電弧加熱器設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)。采用3D打印工藝制造，可實現(xiàn)工質(zhì)流道的合理優(yōu)化，降低冗余體積，有效減輕電弧加熱器內(nèi)壁燒損狀況，延長加熱器使用壽命，提高加熱器運行效率，并減少氣體工質(zhì)中的金屬蒸氣雜質(zhì)，提高工作氣體純凈度。2. 技術(shù)要求  1)乙方提供的所有設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，不采用任何帶有試驗/原始型/示范性的設(shè)備，制造前應(yīng)向甲方提供優(yōu)質(zhì)T2-Cu打印球型粉的具體參數(shù)；  2)高焓加熱器組件所包括電極、疊片段、過渡段、噴管喉道等，其內(nèi)外腔圓度0.08、同軸度0.05，左右端面平面度0.04、平行度0.06，表面光潔度Ra6.3，上述尺寸公差可接受二次加工后達到，但應(yīng)留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結(jié)構(gòu)件整體仍滿足致密度、強度及剛度要求；  3)高焓加熱器組件的功能或工藝圓孔，要求非二次加工的圓度0.015，表面光潔度Ra6.3；  4)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結(jié)構(gòu)性缺陷，不能堵塞功能或工藝圓孔；  5)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏；  6)高焓加熱器組件導(dǎo)熱系數(shù)均與T2-Cu材料的偏差在1%以內(nèi)；  7)乙方所供加熱器全部組件應(yīng)整體供貨到現(xiàn)場，運輸條件與運輸保護措施需滿足甲方與氣象環(huán)境的要求，不得影響成件的結(jié)構(gòu)、性能和使用功能；【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3. 驗收標準和方法3.1總則  由乙方提供的設(shè)備，原材料按規(guī)定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實設(shè)備、材料滿足相應(yīng)的規(guī)范和標準的要求，在設(shè)備制造工作完成時，進行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及相應(yīng)標準的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求。試驗所用的全部測試儀器應(yīng)進行常規(guī)校正，結(jié)果由甲方檢查。工廠試驗報告由乙方完成，但試驗的結(jié)果取得甲方的認可。設(shè)備部件都進行生產(chǎn)廠檢驗測試，以便確定制造工藝和材料是否有缺欠以及設(shè)計和裝配是否滿足合同要求。3.2參數(shù)要求  該高焓加熱器組件的成型件在我方整體系統(tǒng)運行中，應(yīng)滿足以下條件，方可達到驗收合格。  1)T2-Cu球型粉及成件結(jié)構(gòu)尺寸滿足本文件設(shè)備材料表要求，并出具相應(yīng)檢測及合格報告  2)高焓加熱器組件不能有熔蝕、砂眼、凹坑等結(jié)構(gòu)性缺陷，不能堵塞U型圓孔  3)高焓加熱器組件若尺寸公差、光潔度等需要二次加工，應(yīng)保證留足加工余量，且加工至指定尺寸后，結(jié)構(gòu)件整體仍滿足致密度、強度及剛度要求  4)高焓加熱器組件致密度不低于99.8%，做水壓試驗，通8MPa高壓水5分鐘不能滲漏  5)高焓加熱器組件的導(dǎo)熱系數(shù)與T2-Cu材料的偏差在1%以內(nèi)4.安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)  乙方負責將成套設(shè)備運送至項目現(xiàn)場，由甲方負責安裝。乙方須有人員進行指導(dǎo)安裝，并在安裝完成后對甲方人員進行技術(shù)培訓(xùn)。  乙方需保證所供設(shè)備安全、正常投運。在甲方要求的情況下，乙方應(yīng)派出合格的現(xiàn)場服務(wù)人員，在甲方安排的時間段內(nèi)提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。  為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由甲乙雙方商定。5.質(zhì)保期和售后服務(wù)  設(shè)備質(zhì)保期為系統(tǒng)試運行驗收合格后1個月。在質(zhì)保期內(nèi)乙方提供的設(shè)備如出現(xiàn)質(zhì)量問題（非錯誤操作所致），乙方應(yīng)免費負責處理或更換，更換的部件不計入隨機備品中，免費更換后的部件或設(shè)備質(zhì)保期順延1月。處理質(zhì)量問題所發(fā)生的一切費用由乙方負責。  在質(zhì)保期內(nèi)和質(zhì)保期外如遇到設(shè)備發(fā)生大的故障，乙方接到甲方的通知后，應(yīng)在24小時內(nèi)給出回復(fù)，協(xié)助甲方處理故障。  若供應(yīng)商未及時響應(yīng)質(zhì)量擔保期內(nèi)的應(yīng)承擔的修理、更換和服務(wù)時，采購方有權(quán)自行處理，但費用由供應(yīng)商承擔，并在質(zhì)保金中扣除。

2026-01-17

真空高溫梯度加熱臺一、概述  真空高溫梯度加熱臺，使用兩片氮化硼絕緣加熱片，對指定長條型金屬樣品兩端分別進行加熱，并使樣品兩端達到不同溫度，同時加熱回路與樣品間具有一定絕緣性。另外包含一個加熱測試真空室。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 二、技術(shù)參數(shù)要求  可安裝金屬樣品尺寸：14*6*1mm  加熱臺工作環(huán)境：真空環(huán)境，真空度好于1*10-4Pa  加熱要求：中心6mm長度區(qū)域內(nèi)形成溫差，在該區(qū)域的兩端分別安裝熱電偶進行測溫，并能夠分別進行溫度控制：一端為700℃，另一端為400℃。  加熱臺外形：尺寸不大于100*100*100mm。金屬樣品正面無遮擋，不影響束流及紅外測溫。  加熱臺輸入電流/電壓要求：直流，電壓不超過40V。加熱臺底座帶真空水冷臺，水冷臺尺寸不超過160*120*30mm。  絕緣要求：在達到上述要求溫度時，加熱回路對樣品的漏電流小于1微安。  氮化硼絕緣加熱片：電阻小于10歐，600℃以下漏電流小于10nA，最高工作溫度1500℃，最大功率不小于200W，附帶2個50mm長M2的Ta電極螺桿，以及4個M2的Ta螺母。  加熱測試真空室：真空室腔體尺寸不小于300mm*200mm*130mm，壁厚不小于8mm。上蓋板采用O圈密封，兩側(cè)具有CF100法蘭接口及CF80法蘭接口。CF80法蘭可與CF80真空插板閥連接，CF100法蘭蓋板焊接2個水冷管路接口。真空室側(cè)壁上具有1個高真空BNC連接器及1個14芯真空密封航空插頭。真空室漏率好于1*10-9Pa*m3/s。供貨方依據(jù)以上技術(shù)參數(shù)進行設(shè)計及加工制作。

2026-01-14

加熱爐  加熱爐為配合熱成形壓機實現(xiàn)薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。1.該設(shè)備為專用的鈦合金熱成形加熱爐，主要用于厚度為 1mm~5mm 的薄壁鈦合金噴管瓜瓣熱成形。2.機床工作區(qū)由一個大的加熱室組成，采用隔熱板/結(jié)構(gòu)鋼熱屏蔽板進行全封閉。加熱室由四個隔熱門（墻）與上、下工作臺構(gòu)成加熱爐爐體。四個隔熱門（墻）可向內(nèi)/向外平移運動，確保平臺運動和對工作區(qū)進行熱隔離、密封。前后門可垂直上下提升/下降，以提供進出爐腔的通道，保證零件和模具的裝卸全程無障礙。系統(tǒng)加壓時，前后門、側(cè)門向內(nèi)自動可靠壓緊，系統(tǒng)卸壓時，前、后、側(cè)門自動向外松開，并可手動操作。升起前后隔熱門后, 可從壓機的前面和后面來裝卸模具和工件。3. 兩側(cè)保溫墻和前后門都采用優(yōu)良的內(nèi)襯板，熱屏蔽蓋板外表面采用不銹鋼蓋板。爐門保溫棉內(nèi)有保護層，材質(zhì)為耐高溫板材，防止保溫棉脫落。在加熱工作狀態(tài)下機床外表面任何能接觸到的地方溫度不得超過 50℃。加熱平臺為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強度。4. 設(shè)備主要參數(shù)和安裝環(huán)境4.1 設(shè)備主要參數(shù)                序號                             項目                             單位                          參數(shù)                                   備注                  1                    加熱空間（長 x 寬 x 高）           mm                  2000×1500×1200                  2                    最高加熱溫度                             ℃                             ≥1000                  3                    最大升溫速率                             ℃/h                       150 空載                  4                    升溫速率范圍                             ℃/h                      0~150 可調(diào)                  5                    爐溫均勻性                                 ℃                    ±5 650℃~850℃                  6                   加熱區(qū)數(shù)量                                   個                            ≥12                  7                   加熱儀表精度                               ℃                       ≤±1 1 級 K 偶                  8                   加熱管使用壽命                             h                            ≥6000h                  9                   加熱區(qū)溫差                                   ℃                            ≤50                 10                  爐壁外表面溫度                             ℃                    ≤50 機床外表面                 11                  模具及工件熱電偶數(shù)量                    個                 ≥12 布置于壓機兩側(cè)4.2 安裝環(huán)境要求參數(shù)               序號                              項 目                            單位                           參 數(shù)                                 備 注                 1                                電 源                        380V 50Hz                    三相五線                 2                                功率                               KW                          約 400                 3                                溫 度                              ℃                             0~40                 4                             相對濕度                           ≤95%5. 爐體技術(shù)要求5.1 加熱平臺為金屬材料，在 1000℃的工作環(huán)境下可長期使用，能抗高溫、抗熱輻射，具有良好的熱傳導(dǎo)性及抗壓強度。5.2 平臺最大升溫速度不小于 150℃/h，升溫速度 0℃～150℃/h 編程可調(diào)，升溫過程平臺各區(qū)的溫差≤50℃。5.3 加熱系統(tǒng)由插入金屬平臺的多段式加熱器（元件）組成，更換加熱器方便、快捷。加熱管在加熱平臺表面的下方布置貫穿平臺，形成多個加熱溫區(qū)，每個平臺模塊可安裝多根加熱管。加熱管可進行快速拆卸和更換（詳細闡述更換方式，更換時間短優(yōu)先考慮）。加熱管壽命大于 6000 小時 ( 累計加熱時間 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。5.4 加熱管連接到上、下工作臺加熱區(qū)外部的配線端子區(qū)域，采用封閉設(shè)計，并裝有吹風裝置，對配線端子處進行通風散熱，并持續(xù)監(jiān)視接線盒內(nèi)的溫度，以確保加熱線路安全。5.5 每一個平臺加熱區(qū)都采用計算機控制和監(jiān)控。如果溫度達到設(shè)定的極限值，能驅(qū)使隔離開關(guān)切斷，隔離此區(qū)域。每一個加熱區(qū)都有單獨的 K 型熱電偶進行反饋控制，并預(yù)留備份，便于通過在端子上更換接線及時恢復(fù)設(shè)備正常控制。當加熱管損壞時，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報，指示應(yīng)當更換加熱元件，并且能夠識別具體某根加熱管損壞的位置，便于更換加熱管及熱電偶。5.6 加熱系統(tǒng)分區(qū)加熱，上工作臺、下工作臺均布加熱區(qū)，加熱區(qū)均布且不少于12 個。每個加熱區(qū)均有兩根 1 級 K 型熱電偶，分辨率≤±1℃。一根監(jiān)控平臺均溫性，一根控制單區(qū)和隔壁區(qū)的加熱溫度，各區(qū)測溫點均勻分布在上下工作臺，通過調(diào)節(jié)器和功率調(diào)整單元控制，每個加熱區(qū)域的溫度設(shè)定值可調(diào)，雙重溫度監(jiān)控來保證整個金屬加熱平臺均溫良好，要求在 650℃～850℃時為±5℃以內(nèi)。提供包括預(yù)驗收和終驗收所需測溫用熱電偶。5.7 配備 12 個模具熱電偶接口，半數(shù)位于上模，半數(shù)位于下模，接口位于壓機兩側(cè)，通過上、下工作臺的轉(zhuǎn)接盒連接于控制柜。5.8 加熱爐前后保溫門上下滑動以便梭車進/出設(shè)備、裝卸零件和模具。5.9 加熱系統(tǒng)為分區(qū)加熱，通過系統(tǒng)設(shè)定調(diào)整每個加熱區(qū)的加熱溫度。每個加熱區(qū)熱電偶配有獨立超溫開關(guān)保護加熱器和金屬平臺，當溫度超過設(shè)定值時，控制系統(tǒng)會立即切斷電源來保護金屬平臺和加熱管并同時報警通知操作員。所有熱電偶都是獨立的，單獨通過插頭連接于控制柜。5.10 每個溫區(qū)的控制熱電偶和超溫熱電偶均采用冗余措施，確保工作中發(fā)現(xiàn)損壞熱電偶時可及時更換到備用電偶上。5.11 加熱管正常工作壽命≥6000h。5.12 熱輻射標記應(yīng)清楚地標識在機床上明顯位置，并且有指明機床和加熱運行狀態(tài)的警示燈。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 6. 電氣系統(tǒng)6.1 電氣控制系統(tǒng)包括一個工業(yè)控制計算機/PLC 控制系統(tǒng)）+現(xiàn)場總線的方式，彩色中文界面。操作人員從控制系統(tǒng)的操作臺上可控制所有的機床參數(shù)（加熱平臺每個區(qū)域的溫度、液壓、氣壓、上下工作臺位置、時間等），數(shù)據(jù)以表格和圖形曲線兩種方式輸出。如果采用工業(yè)控制計算機系統(tǒng)對設(shè)備進行控溫，用于控溫和模具溫度采集的模塊的儀表（包括 PID 調(diào)節(jié)器）準確度等級應(yīng)不低于 0.2 級。PLC 控制所有機床功能,安全和互鎖。人機交互裝置應(yīng)安裝在方便操作和觀察的位置及高度。6.2 控制系統(tǒng)采用大于 19 英寸的彩色觸摸屏幕并配有鍵盤 (用來修改工藝參數(shù) )，一個不間斷電源系統(tǒng) (UPS ) ，配備中文界面、簡潔明了的編程界面，及實時顯示所有的平臺溫度，液壓，平臺位置，保壓時間。可儲存≥1000 份成形工藝文件和≥1000 次生產(chǎn)過程記錄（包括設(shè)備故障記錄）。所有維修信息及零部件信息在硬盤中有備份，并可以隨時查看。6.3 設(shè)備配備控制盒，便于操作員對設(shè)備進行操作。6.4 控制系統(tǒng)可編程，可實現(xiàn)存盤、讀取、編輯等功能。系統(tǒng)訪問儲存的參數(shù)可通過操作者觸摸屏輸入新的加工過程參數(shù)，也可對已有的參數(shù)進行更改；需通過密碼登陸。乙方提供整個系統(tǒng)軟件備份。6.5 設(shè)備可通過預(yù)先設(shè)置的程序自動完成升溫和降溫整個循環(huán)過程，全過程進行中不需要操作人員介入對應(yīng)每個成形過程，都可輸出下列的參數(shù)跟隨時間的變化：各平臺區(qū)的溫度、模具上的溫度、閉合壓力、平臺位置、各成形 3 段的時間、工藝參數(shù)。系統(tǒng)還包括彩色生成報告。6..6 電氣原理圖和接線圖和實際相對應(yīng)，設(shè)計合理，標識和線號清楚準確，便于維修和維護。6.7 安裝在電氣系統(tǒng)中的隔離開關(guān)可以將整臺機器與電網(wǎng)隔離開來，線纜從電氣柜底部進入，工業(yè)控制計算機和 PLC 系統(tǒng)配置一個不間斷電源系統(tǒng)（UPS）。6.8 系統(tǒng)可以提供不少于 12 根 K 型熱電偶（壓機兩側(cè)，每側(cè) 6 根）, 用來記錄成型模具及工件溫度，這些溫度將顯示并可以保存在計算機控制系統(tǒng)里。熱電偶插座位于熱屏蔽側(cè)板外，臨近工作區(qū)。6.9 加熱控制邏輯，可以提供操作員選擇合適的加熱速率，加熱速率編程可調(diào)：0℃~150℃/小時。6.10 系統(tǒng)具有故障自診斷報警和自動保護設(shè)備功能。在異常情況出現(xiàn)后，可緊急停止設(shè)備運行，并顯示出故障信息和故障部位。報警模式有嗚鈴及閃燈，警告操作員超出限值的情況，控制臺上有重新復(fù)位的按鈕取消報警。6.11 設(shè)備可在自動和手動模式下操作。6.12 提供控制軟件包，列出功能清單。6.13 操作臺配備空調(diào)降溫系統(tǒng)。6.14 系統(tǒng)中具備工作小時記錄功能。6.15 具備 USB 驅(qū)動器和 DNC、網(wǎng)絡(luò)連接功能。設(shè)備硬件接口應(yīng)該具備可供工控網(wǎng)系統(tǒng)使用的 RJ45 接口，滿足 TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。設(shè)備支持提供可供工控網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)用的 OPC 等通用接口，并開放接口，提供接口通訊協(xié)議、調(diào)用地址、字段說明和接口函數(shù)調(diào)用的說明文檔，此外，工廠在進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)下發(fā)、采集工作時，設(shè)備實施方需無償?shù)浆F(xiàn)場配合。6.16 主電源部分包括主電源總開關(guān)，加熱管電壓降壓器, 配電盤和帶有過載(過電流)保護的電機控制硬件。 系統(tǒng)輸入電源為三相 380 伏, 50 赫茲。備有輸入功率濾波設(shè)置，用于監(jiān)控輸入電網(wǎng)電壓的波動狀態(tài)，如有電源電壓超限，即時反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)。6.17 控制電源部分包括帶以太網(wǎng)口的（西門子、A/B 公司或相當品牌）可編程控制器, 電源供應(yīng), 放大器板卡和加熱管的可控硅固態(tài)繼電器。梯形圖邏輯控制程序會隨系統(tǒng)提供給甲方。6.18 電氣控制柜有空調(diào)降溫系統(tǒng)，并具有防塵密封功能，以保證設(shè)備的長時間運行。6.19 電氣硬件部分增加輸入/輸出 IO 點各 5 個，用于同超塑功能模塊的信息交換。6.20 軟件部分在界面提供超塑功能選項，并提供后期外接超塑功能相關(guān)接口參數(shù)（包含超塑功能啟動、停止、報警等功能）。6.21 加熱爐外側(cè)預(yù)留氣路安裝空間，加熱平臺材質(zhì)選用含鎳金屬材質(zhì)以滿足超塑功能的使用溫度，設(shè)備最高加熱溫度≥1000℃。

2026-01-12

烘箱  一、主要技術(shù)參數(shù)       序號     項    目                               內(nèi)           容                                                                備      注         1                    型    號                         YT-HM-3D型熱風循環(huán)烘箱              2                工作室尺寸         1900×1700×1700 mm（寬×深×高）                                   雙開門         3                  外形尺寸                          2500×2000×2000 mm（寬×深×高）                          高度僅指箱體高度         4                  設(shè)備總重                                      2000 Kg          5                  工作電源                  ~380V±10% 50Hz 三相五線制（TN-C-S）          6                設(shè)備總功率   120kW左右 工作電流為：182A 左右                                 7              使用溫度范圍                     室溫～350℃          8                 升溫時間                   空載時，升溫到350℃速度在 30 分鐘以內(nèi)          9                溫度均勻度                     ±1℃（恒溫時）                                                           在最高溫度情況下空爐測試        10                 加熱功率                                      60kW×2         11                 鼓風功率               設(shè)置2臺鼓風機，每臺功率1.5 kW，風葉為不銹鋼離心風葉                   單體2只        12                 進氣配置                                   各設(shè)2個進氣閥         13                 排氣方式              設(shè)置電動排氣，功率0.25KW，二體共用。排氣有自動和手動。                                                              自動時有間歇式排氣，時間可以調(diào)節(jié)。         14                溫度傳感器                     型號：PT100                                                                       4支    未提及部分參照GB5170-85及JB/T5520-91標準執(zhí)行。  二、箱體結(jié)構(gòu)及配置  1.箱體結(jié)構(gòu)    結(jié)構(gòu)形式：整體式結(jié)構(gòu)；          開門結(jié)構(gòu)：手動正面雙開門；     箱體材料：箱體為國標 304 不銹鋼制作，內(nèi)膽厚度不低于 3mm，外層碳鋼厚度不低于 2mm， 內(nèi)外部必須拋光處理，平整，無刮碰，    車子及材料：車子用40*40不銹鋼方管及不銹鋼角鋼或不銹鋼折邊成型。每個車子為 12 層盤子，每層放置 1 個盤子，共 2 個車子，合計 24 個盤子。車子 的輪子為耐高溫、無脫落物材質(zhì)，車子牢固不易變形，每個車子能承受500kg 的重量；      盤子：盤子材質(zhì)為 SUS304L材質(zhì)，厚度為 1mm；    保溫材料：箱體保溫采用優(yōu)質(zhì)高密度保溫材料；箱體保溫層厚度≥100mm；大門保溫層厚度≥128mm；    密封材料：硅橡膠 ；     設(shè)備顏色：不銹鋼本色。  2.熱風循環(huán)部分    加熱室位置：頂加熱；    電加熱器：星形接法  ~220V 50Hz  表面低負荷電加熱管；    循環(huán)方式：水平送風。     【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525  3.電氣控制部分    控制柜：壁掛式式控制柜，放置于烘箱右側(cè)；    主控器：PLC、觸摸屏與溫度控制器485通訊，PT100溫度反饋與溫度控制器配合，達到溫度精密控制，控制界面人性化、科學(xué)化，控制數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)共享等，有超溫時聲光報警；    報警表：報警表，傳感器用PT100，有超溫時聲光報警；    觸摸屏：溫度根據(jù)工藝要求設(shè)定。報警信息更直觀更詳細；    加熱調(diào)節(jié)：固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)加熱功率，有效節(jié)能。  4.安全保護及控制  （1）漏電保護斷路器：防止加熱回路漏電、過載及短路保護；  （2） 報警燈：對設(shè)備故障實現(xiàn)聲光電報警；  （3） 熔斷器：防止控制回路短路；  （4）溫控儀表：控制烘箱內(nèi)的溫度；  （5）固態(tài)繼電器：無觸點調(diào)節(jié)溫升速率；  （6） 信號燈：顯示內(nèi)部工作狀態(tài)；  （7）旋鈕：指令操作。三、 質(zhì)量及售后服務(wù)承諾  3.1、供方提供給需方的烘箱是技術(shù)成熟的、全新的產(chǎn)品，滿足國家標準和本技術(shù)協(xié)議簽定的各項技術(shù)要求。供方確保出廠產(chǎn)品經(jīng)過嚴格檢測，性能穩(wěn)定可靠，資料齊全，每一臺產(chǎn)品均為完美品質(zhì)的體現(xiàn)，為需方創(chuàng)造更好的價值。  3.2、除本協(xié)議已經(jīng)規(guī)定的原材料、元器件選型外，其他所需外購件供方選擇品質(zhì)優(yōu)良、信譽良好、符合國家或相關(guān)技術(shù)標準的生產(chǎn)廠家，對所有外購件按ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定進行嚴格的檢測。  3.3、需方應(yīng)按供方提供的《產(chǎn)品使用說明書》及《產(chǎn)品使用維護注意事項》中注明的操作規(guī)程使用設(shè)備。如果需方未按操作規(guī)程使用或未采取有效的安全接地措施，引起所烘工件損壞及造成其他事故，供方不承擔賠償責任。  3.4、供方為需方提供售前、售中、售后全方位的一流服務(wù)。產(chǎn)品在安裝或運行過程中出現(xiàn)的任何問題，接到用戶信息后，保證在一個小時內(nèi)給予答復(fù)，如需派人到現(xiàn)場解決，保證在24小時內(nèi)人員到場處理相關(guān)問題，使產(chǎn)品正常運行。  3.5、供方承諾產(chǎn)品質(zhì)量自產(chǎn)品出廠之日起壹年內(nèi)免費維修，終身服務(wù)。  3.6、如遇設(shè)備故障請及時與供方聯(lián)系，供方售后服務(wù)電話。

2026-01-10

計量加熱器撬1. 技術(shù)參數(shù)   計量加熱器撬CEPD-X-1301:  受限尺寸、重量3000×2500×2800mm  6噸   熱功率：90kW    設(shè)計壓力/操作壓力（kPaG）:  管程1150，殼程1150/管程750，殼程400   設(shè)計溫度/操作溫度 :  管程250，殼程250/管程20.2~55，殼程160~100，殼體、封頭材料要求等：Q345R   管程材料要求：316L   法蘭、鍛件 材料要求等：16Mn   內(nèi)件材料：S31603   支架、鞍座、吊耳材料要求等：Q235B2.性能要求：  1）容器按GB150-2011 《鋼制壓力容器》規(guī)范及TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行設(shè)計、制造、檢驗；  2）容器，罐體、封頭、接管材料需要有材質(zhì)證書；  3）容器人孔蓋形式（如快開式法蘭式）；  4）圖紙需向甲方報審；  5）甲方提供撬外電纜外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  6）常壓容器的加強板，補強板需設(shè)泄氣孔，進行嚴密性試驗；  7）殼體的焊接制作要求要按壓力容器規(guī)格書要求進行；  8）業(yè)主及代表放行同意的每個行動不解除廠家負有執(zhí)行規(guī)范、標準條款的責任；  9）乙方應(yīng)在常壓容器盛水試驗前焊接好保溫支架、撬內(nèi)管支架等部件；  10）乙方應(yīng)在常壓容器盛水試驗后出廠前完成伴熱孔的開設(shè)；  11）乙方需提供保溫、伴熱計算書及材料料單；  12）對容器及接管法蘭焊縫的所做的RT，實際中如不能進行RT，在用UT代替前，應(yīng)報經(jīng)業(yè)主同意；  13）有熱處理的，先熱處理后進行射線探傷；  14）容器內(nèi)表面、外表面及附屬件按照涂裝規(guī)格書SPC-GEN-CC-1001要求執(zhí)行。【江蘇揚天電熱設(shè)備有限公司】——信息化 數(shù)字化 智能化——義飛揚天——防爆電加熱器專業(yè)制造商——為新時代中國制造加油助力——全國尊貴熱線：400-777-5525 3.功能要求：  1）供貨范圍為PID圖框線范圍（包括底撬及撬內(nèi)閥門電氣、儀表及連接管線）；  2）容器外部附件配備鞍式支座，裙座，襯墊，人孔加強圈，管夾，吊耳，支架等；  3）容器內(nèi)部附件有捕霧器、渦流破碎器、過濾網(wǎng)等；  4）容器設(shè)計配備鞍座/支座/梯子、吊耳，吊耳帶有檢驗證書；其強度要滿足要求，必要時廠家須提供容器及撬的吊裝方案；  5）所有緊固螺栓/螺母材質(zhì)及防腐為：Bolts/nuts SA193 B7 SA194 2H 42CrMoA/35CrMoA (GALV. +Xylan Fluoropolymer Coated)；  6）撬內(nèi)電氣設(shè)備及接線箱、按鈕盒等如在防爆區(qū)域，需符合EX Ⅱ BT4要求；  7）乙方確定撬外電纜選型后，甲方提供外徑尺寸信息給供貨方以備填料函供貨；  8）容器的加強板,補強板需設(shè)置泄氣孔 ；  9）提供所有常壓容器的配對法蘭及墊片、緊固螺栓、螺母；  10）提供調(diào)試備件、備品備件；其中調(diào)試備件：螺栓按照撬塊螺栓總數(shù)20%提供，墊片按照撬塊墊片總數(shù)100%，備品備件：螺栓按照撬塊螺栓總數(shù)20%提供，墊片按照撬塊墊片總數(shù)100%；提供其它必須的專用工具、操作維修工具，滿足操作維修要求；  11）設(shè)備如單重超10噸，需要分裝運輸，在海上組裝，需要供貨方在海上組裝中安排人員進行技術(shù)服務(wù)。4.關(guān)鍵技術(shù)要求  1）供應(yīng)商應(yīng)保證所提供的管殼式換熱器的熱功率值符合數(shù)據(jù)表的要求。  2）管殼式換熱器應(yīng)為制造商的標準或成熟產(chǎn)品；需提供2項已完成的加熱器撬等采購類似項目業(yè)績合同業(yè)績。  3）設(shè)備應(yīng)為海洋或海上平臺類型，供應(yīng)商應(yīng)自費安排檢查，并從COOOSO授權(quán)的認證機構(gòu)（ABS、DNV.GL、BV和CCS）獲得成撬設(shè)備的最終證書。5.檢測和試驗  明確產(chǎn)品檢測或試驗要求，可明確相應(yīng)的檢測標準和試驗方法，優(yōu)先考慮采用公認的或已頒布的標準檢驗方法：  a）生產(chǎn)過程檢驗按照批復(fù)的ITP計劃，需要甲方在制作節(jié)點現(xiàn)場見證。  b）無損檢驗按NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)范進行。  c）要求有產(chǎn)品合格證。  d）要求有有第三方檢驗，有整撬設(shè)備船檢證。6.質(zhì)量保證  1）設(shè)備質(zhì)保期12個月（設(shè)備調(diào)試報告簽署之日起），在質(zhì)保期內(nèi)所有產(chǎn)生質(zhì)量問題的設(shè)備或相關(guān)附件廠家應(yīng)免費進行更換或到現(xiàn)場進行維修。  2）到貨驗收不合格，無條件退貨。

2026-01-07